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在焊接時，會出現(xiàn)焊錫絲所焊接出來的焊點光亮度不夠，按照理論常識，焊點光亮度不佳，應(yīng)該是焊錫絲的含錫量不足，那么到底是不是焊錫絲的錫量不足呢，其實焊點光亮度有所偏差是個較為復(fù)雜的問題，要好好的做分析。
不容置疑的是焊錫絲的含錫量，對焊點的光亮度是有一定的影響的。但是一般來說，5℃以內(nèi)的含錫量可以分辨出來，而含錫量越低，焊點自身的光亮度就越暗淡，而這恰是正常的錫量范圍。另外當(dāng)焊錫絲中雜質(zhì)含量較大，焊點的光亮度也有比較明顯的影響，比如銅銀鉍等含量過多。
其實溫度對焊點的光亮程度也是有影響的，要使焊點表現(xiàn)出最佳的光澤，一定要達到適宜的溫度。溫度不足會使表面的光澤度下降且看起來就不光滑，綠志島就有試驗證明，一支20W的電烙鐵和一支60W的電烙鐵，它們焊出來的焊點光亮程度有明顯的區(qū)別。
甚至配合使用的助焊劑也會對焊點產(chǎn)生影響。與焊錫絲配套使用的助焊劑，其類型不同產(chǎn)生的焊錫效果也不相一致。這是因為不同種類的助焊劑，其中的活性劑的成分對焊點的光亮度也不同程度的作用，川崎就有專門的消光型助焊劑，與普通助焊劑最大的不同，就是能降低焊點的光澤度，不刺激作業(yè)員的眼睛，而產(chǎn)生視覺疲勞。
所以，焊點光亮度不夠，不能一概而論為是焊錫絲的含錫量不足，要綜合多方面多角度的分析判斷原因，這樣才能真正的解決好一個問題。
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